Afwerking is 'n algemene proses in die produksie van rubberprodukte. Afwerkingsmetodes sluit onder andere handmatige snoei, slyp, sny, kryogene snoei en flitslose vormvorming in. Vervaardigers kan die toepaslike snoei -metode kies op grond van die kwaliteitsvereistes van die produkte en hul eie produksietoestande.
Handmatige snoei
Handmatige afwerking is 'n antieke metode van snoei, wat die rubberrand met die hand slaan en sny met behulp van stoot, skêr en skraapgereedskap. Die kwaliteit en snelheid van handmatige afgewerkte rubberprodukte kan van persoon tot persoon verskil. Dit is nodig dat die meetkundige afmetings van die produkte na afwerking aan die vereistes van die produkkrekeninge moet voldoen, en daar moet geen skrape, snitte of vervormings wees nie. Voordat u dit snoei, is dit nodig om die snoei -area en tegniese vereistes duidelik te verstaan en die regte snoei -metodes en die regte gebruik van gereedskap te bemeester.
In die vervaardiging van rubberonderdele word die meeste van die snoei -bedrywighede deur verskillende vorme van handbedrywighede uitgevoer. As gevolg van die lae produksiedoeltreffendheid van handmatige snoei -bedrywighede, is dit dikwels nodig om baie mense te mobiliseer om te snoei, veral as produksietake gekonsentreer is. Dit beïnvloed nie net die werkorde nie, maar kompromitteer ook die kwaliteit van die produkte.
Meganiese afwerking
Meganiese afwerking sluit hoofsaaklik pons, slyp met 'n slypwiel en sirkelvormige lem af, wat geskik is vir spesifieke produkte met 'n lae presisievereistes. Dit is tans 'n gevorderde snoei -metode.
1) Meganiese pons -snoei behels die gebruik van 'n persmasjien en 'n pons of sterf om die rubberrand van die produk te verwyder. Hierdie metode is geskik vir produkte en hul rubberrande wat op die pons of die basisplaat geplaas kan word, soos bottelstoppers, rubberbakke, ens. Vir produkte met 'n hoë rubberinhoud en lae hardheid word die impakmetode gewoonlik gebruik om te gebruik Sny die rande af, wat die ongelykheid en depressie op die syoppervlak kan verminder wat veroorsaak word deur die elastisiteit van die produk na sny. Vir produkte met 'n lae rubberinhoud en 'n hoë hardheid, kan die metode om 'n voorpuntvorm te gebruik direk aangeneem word. Boonop kan pons verdeel word in koue pons en warm pons. Koue pons verwys na pons by kamertemperatuur, wat 'n hoër drukdruk benodig en 'n beter ponsgehalte benodig. Warm stoot verwys na pons by 'n hoër temperatuur, en dit is nodig om langdurige kontak met die produk by hoë temperature te vermy, wat die kwaliteit van die produk kan beïnvloed.
2) Meganiese sny-snoei is geskik vir die versiering van groot produkte en gebruik snygereedskap. Elke snymasjien is 'n spesiale masjien, en verskillende produkte gebruik verskillende snygereedskap. Byvoorbeeld, nadat die band gevulkaniseer is, is daar rubberstroke verskillende lengtes op die oppervlakopeninge en uitlaatlyne van die band, wat met 'n gegroefde werktuig verwyder moet word terwyl die band draai.
3) Meganiese slyp snoei word gebruik vir rubberprodukte met interne gate en buitenste sirkels, en slyp word gewoonlik gebruik. Die slypgereedskap is 'n slypwiel met 'n sekere deeltjiegrootte, en die akkuraatheid van die slyp van die snoei is laag, wat lei tot 'n rowwe oppervlak en moontlike residuele sanddeeltjies, wat die toepassingseffek kan beïnvloed.
4) Kryogene deflashing word gebruik vir presisieprodukte met 'n hoë vereistes vir kwaliteit van die snoei, soos O-ringe, klein rubberbakke, ens. Hierdie metode behels dat die produk vinnig afgekoel word tot 'n brose temperatuur met behulp van vloeibare stikstof of droë ys, en dan vinnig metaal inspuit of plastiekkorrels om die flits te breek en te verwyder en die snoei -proses te voltooi.
5) Lae-temperatuurborsel-afwerking: dit behels die gebruik van twee nylonborsels wat om 'n horisontale as draai om die rubberrand van bevrore rubberprodukte af te borsel.
6) Lae-temperatuur drom-afwerking: Dit is die vroegste metode van kryogene snoei, met behulp van die impakskrag wat deur die roterende drom gegenereer word en die wrywing tussen die produkte om die flits uit die produkte wat onder die verbrokkelingstemperatuur gevries is, te kraak en te verwyder. Die vorm van die trommel is gewoonlik agthoekig om die impakskrag op die produkte in die trommel te verhoog. Die dromsnelheid moet matig wees, en die toevoeging van skuurmiddels kan die doeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, die rand-afwerkingstegniek van rubberproppe vir elektrolitiese kondensators gebruik lae-temperatuur drom-snoei.
7) Lae-temperatuur ossillerende snoei, ook bekend as ossillerende kryogene snoei: die produkte wikkel in 'n spiraalpatroon in 'n sirkelvormige verseëlingskas, wat lei tot 'n sterk impak tussen die produkte en tussen die produkte en die skuur, wat veroorsaak dat die bevrore flits afval . Lae-temperatuur ossillerende snoei is beter as lae-temperatuur drom-snoei, met laer produkkames en hoër produksiedoeltreffendheid.
8) Lae-temperatuur skommel en vibrerende afwerking: dit is geskik vir klein of miniatuurprodukte of mikro-silikoonrubberprodukte wat ryk is aan metaalskelette. Dit word saam met skuurmiddels gebruik om die flits uit die produkgate, hoeke en groewe te verwyder.
Kryogene deflashmasjien
Die gespesialiseerde kryogene deflashmasjien verwyder bars met behulp van vloeibare stikstof om die rande van die finale produk bros by lae temperature te maak. Dit gebruik spesifieke bevrore deeltjies (korrels) om die Burrs vinnig te verwyder. Die bevrore rand -snoei -masjien het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, lae arbeidintensiteit, goeie snoei -kwaliteit en 'n hoë mate van outomatisering, wat dit veral geskik maak vir suiwer rubberonderdele. Dit is wyd van toepassing en het die hoofstroomprosesstandaard geword, geskik vir die verwydering van borde uit verskillende rubber-, silikoon- en sink-magnesium-aluminium-legeringsonderdele.
Burress Mold
Die gebruik van Burress-vorms vir produksie maak die snoei eenvoudig en maklik (die burrs kan maklik verwyder word deur te skeur, dus word hierdie tipe vorm ook 'n skeurvorm genoem). Die Burrless -vormvormingsmetode elimineer die snoei -proses heeltemal, verbeter die kwaliteit van die produk en werkverrigting van die produk, verminder arbeidsintensiteit en produksiekoste. Dit het breë ontwikkelingsvooruitsigte, maar is nie geskik vir vervaardigers met buigsame en uiteenlopende produkte nie.
Postyd: Sep-05-2024