Sny is 'n algemene proses in die produksie van rubberprodukte. Snymetodes sluit onder andere handmatige snoei, slyp, sny, kriogeniese snoei en flitslose vormvorming in. Vervaardigers kan die toepaslike snoeimetode kies gebaseer op die kwaliteitsvereistes van die produkte en hul eie produksietoestande.
Handmatige snoei
Handmatige snoei is 'n antieke metode van snoei, wat die handmatige pons en sny van die rubberrand met behulp van ponsers, skêre en skraapgereedskap behels. Die kwaliteit en spoed van handmatig gesnyde rubberprodukte kan van persoon tot persoon verskil. Dit is vereis dat die geometriese afmetings van die produkte na snoei aan die vereistes van die produktekeninge moet voldoen, en daar moet geen skrape, snye of vervormings wees nie. Voordat jy snoei, is dit nodig om die snoeiarea en tegniese vereistes duidelik te verstaan, en om die korrekte snoeimetodes en die korrekte gebruik van gereedskap te bemeester.
In die produksie van rubberonderdele word die meeste van die snybewerkings deur middel van verskeie vorme van handmatige bewerkings uitgevoer. As gevolg van die lae produksiedoeltreffendheid van handmatige snybewerkings, is dit dikwels nodig om baie mense vir die snywerk te mobiliseer, veral wanneer produksietake gekonsentreerd is. Dit beïnvloed nie net die werkorde nie, maar kompromitteer ook die kwaliteit van die produkte.
Meganiese snoei
Meganiese snoeiwerk sluit hoofsaaklik ponswerk, slypwerk met 'n slypwiel en sirkelvormige lem-snywerk in, wat geskik is vir spesifieke produkte met lae presisievereistes. Dit is tans 'n gevorderde snoeimetode.
1) Meganiese ponsafsny behels die gebruik van 'n persmasjien en 'n pons of matrys om die rubberrand van die produk te verwyder. Hierdie metode is geskik vir produkte en hul rubberrande wat op die pons- of matrysbasisplaat geplaas kan word, soos bottelproppe, rubberbakke, ens. Vir produkte met 'n hoë rubberinhoud en lae hardheid word die impakmetode gewoonlik gebruik om die rande af te sny, wat die oneweredigheid en depressie op die syoppervlak wat veroorsaak word deur die elastisiteit van die produk na sny, kan verminder. Vir produkte met 'n lae rubberinhoud en hoë hardheid kan die metode van die gebruik van 'n snyrandvorm direk aangeneem word. Daarbenewens kan pons verdeel word in koue pons en warm pons. Koue pons verwys na pons by kamertemperatuur, wat hoër ponsdruk en beter ponskwaliteit vereis. Warm pons verwys na pons by 'n hoër temperatuur, en dit is nodig om langdurige kontak met die produk by hoë temperature te vermy, wat die kwaliteit van die produk kan beïnvloed.
2) Meganiese snywerk is geskik vir die sny van groot produkte en gebruik snygereedskap. Elke snymasjien is 'n spesiale masjien, en verskillende produkte gebruik verskillende snygereedskap. Byvoorbeeld, nadat die band gevulkaniseer is, is daar rubberstroke van verskillende lengtes op die oppervlakventilasies en uitlaatpype van die band, wat met 'n gegroefde gereedskap verwyder moet word terwyl die band roteer.
3) Meganiese slyp- en afsnywerk word gebruik vir rubberprodukte met interne gate en buitenste sirkels, en slypwerk word gewoonlik gebruik. Die slypgereedskap is 'n slypwiel met 'n sekere deeltjiegrootte, en die presisie van die slyp- en afsnywerk is laag, wat lei tot 'n growwe oppervlak en moontlike oorblywende sanddeeltjies, wat die toepassingseffek kan beïnvloed.
4) Kriogeniese ontflitsing word gebruik vir presisieprodukte met hoë vereistes vir die snykwaliteit, soos O-ringe, klein rubberbakkies, ens. Hierdie metode behels die vinnige afkoeling van die produk tot 'n bros temperatuur met behulp van vloeibare stikstof of droëys, en dan die vinnige inspuiting van metaal- of plastiekpellets om die flits te breek en te verwyder, wat die snyproses voltooi.
5) Lae-temperatuur borselafsny: Dit behels die gebruik van twee nylonborsels wat om 'n horisontale as roteer om die rubberrand van bevrore rubberprodukte af te borsel.
6) Laetemperatuur-dromafsnyding: Dit is die vroegste metode van kriogeniese afsnyding, wat die impakkrag wat deur die roterende drom gegenereer word en die wrywing tussen die produkte gebruik om die flits van die produkte wat onder die brosheidstemperatuur gevries is, te kraak en te verwyder. Die vorm van die drom is gewoonlik agthoekig om die impakkrag op die produkte in die drom te verhoog. Die dromspoed moet matig wees, en die byvoeging van skuurmiddels kan die doeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, die randafsnytegniek van rubberproppe vir elektrolitiese kapasitors gebruik laetemperatuur-dromafsnyding.
7) Lae-temperatuur ossillerende snoei, ook bekend as ossillerende kriogeniese snoei: Die produkte ossilleer in 'n spiraalpatroon in 'n sirkelvormige seëlboks, wat lei tot 'n sterk impak tussen die produkte en tussen die produkte en die skuurmiddel, wat veroorsaak dat die bevrore flits afval. Lae-temperatuur ossillerende snoei is beter as lae-temperatuur dromsnoei, met laer produkskadekoerse en hoër produksiedoeltreffendheid.
8) Lae-temperatuur wieg en vibrerende afsny: Dit is geskik vir klein of miniatuurprodukte of mikro-silikoonrubberprodukte ryk aan metaalgeraamtes. Dit word saam met skuurmiddels gebruik om die flits van die produkgate, hoeke en groewe te verwyder.
Kriogeniese ontflatmasjien
Die gespesialiseerde kriogeniese ontflitsingmasjien verwyder brame deur vloeibare stikstof te gebruik om die rande van die finale produk bros te maak by lae temperature. Dit gebruik spesifieke bevrore deeltjies (pellets) om die brame vinnig te verwyder. Die bevrore randsnymasjien het hoë produksiedoeltreffendheid, lae arbeidsintensiteit, goeie snykwaliteit en 'n hoë mate van outomatisering, wat dit veral geskik maak vir suiwer rubberonderdele. Dit is wyd toepaslik en het die hoofstroomprosesstandaard geword, geskik vir die verwydering van brame van verskeie rubber-, silikoon- en sink-magnesium-aluminiumlegeringsonderdele.
Braamlose vorm
Die gebruik van braamlose vorms vir produksie maak die snywerk eenvoudig en maklik (die brame kan maklik verwyder word deur te skeur, daarom word hierdie tipe vorm ook 'n afskeurvorm genoem). Die braamlose vormvormingsmetode elimineer die snyproses heeltemal, verbeter produkgehalte en -prestasie, verminder arbeidsintensiteit en produksiekoste. Dit het breë ontwikkelingsvooruitsigte, maar is nie geskik vir vervaardigers met buigsame en diverse produkte nie.
Plasingstyd: 05 September 2024
