Cryogenic Defiashing Technology is eers in die 1950's uitgevind. In die ontwikkelingsproses van kryogene DefiashingMachines het dit drie belangrike periodes deurgemaak. Volg in hierdie artikel om 'n algemene begrip te kry.
(1) Eerste kryogene deflashmasjien
Die bevrore drom word as die werkende houer vir bevrore rand gebruik, en droë ys word aanvanklik as die koelmiddel gekies. Die onderdele wat herstel moet word, word in die trommel gelaai, moontlik met die toevoeging van 'n botsende werkende media. Die temperatuur in die drom word beheer om 'n toestand te bereik waar die rande bros is, terwyl die produk self nie beïnvloed word nie. Om hierdie doel te bereik, moet die dikte van die rande ≤0,15 mm wees. Die trommel is die primêre komponent van die toerusting en is agthoekig. Die sleutel is om die impakpunt van die uitgeskote media te beheer, waardeur 'n rol om sirkulasie herhaaldelik kan plaasvind.
Die drom draai linksom om te tuimel, en na 'n periode word die flitskante bros en word die randproses voltooi. Die defek van die eerste generasie bevrore rand is onvolledig, veral oorblywende flitsrande aan die einde van die afskeidslyn. Dit word veroorsaak deur onvoldoende vormontwerp of oormatige dikte van die rubberlaag by die afskeidslyn (groter as 0,2 mm).
（2） Die tweede kryogene deflashmasjien
Die tweede kryogene deflashmasjien het drie verbeterings aangebring op grond van die eerste generasie. Eerstens word die koelmiddel verander na vloeibare stikstof. Droë ys, met 'n sublimasiepunt van -78,5 ° C, is nie geskik vir sekere bros vryf met lae temperatuur soos silikoonrubber nie. Vloeibare stikstof, met 'n kookpunt van -195,8 ° C, is geskik vir alle soorte rubber. Tweedens is verbeterings aan die houer aangebring wat die onderdele moet versier. Dit word verander van 'n roterende drom na 'n trogvormige vervoerband as die draer. Dit laat die dele in die groef tuimel, wat die voorkoms van dooie kolle aansienlik verminder. Dit verbeter nie net die doeltreffendheid nie, maar verhoog ook die akkuraatheid van rand. Derdens, in plaas daarvan om slegs op die botsing tussen die dele te vertrou om die flitskante te verwyder, word fynkorrelige ontploffingsmedia bekendgestel. Metaal of harde plastiekkorrels met 'n deeltjiegrootte van 0,5 ~ 2 mm word op die oppervlak van die dele met 'n lineêre snelheid van 2555 m/s geskiet, wat 'n beduidende impakskrag skep. Hierdie verbetering verkort die siklusstyd baie.
（3） Die derde kryogene deflashmasjien
Die derde kryogene deflashmasjien is 'n verbetering op grond van die tweede generasie. Die houer vir die afwerking van die onderdele word verander na 'n mandjie met geperforeerde mure. Hierdie gate bedek die mure van die mandjie met 'n deursnee van ongeveer 5 mm (groter as die deursnee van die projektiele) om die projektiele glad deur die gate te laat gaan en terug te val na die bopunt van die toerusting vir hergebruik. Dit brei nie net die effektiewe kapasiteit van die houer uit nie, maar verminder ook die opbergingsvolume van die impakmedia (projektiele). Die dele se mandjie is nie vertikaal in die snoei -masjien geplaas nie, maar het 'n sekere geneigdheid (40 ° ~ 60 °). Hierdie hellingshoek veroorsaak dat die mandjie kragtig tydens die randproses draai as gevolg van die kombinasie van twee kragte: een is die rotasiekrag wat deur die mandjie self tuimel, en die ander is die sentrifugale krag wat deur die projektiele impak gegenereer word. As hierdie twee kragte gekombineer word, vind 'n 360 ° omnidirectionele beweging plaas, waardeur die onderdele eenvormig en volledig in alle rigtings kan verwyder.
Postyd: Aug-08-2023