kryogeniese defiashing-tegnologie vir die eerste keer uitgevind in die 1950's.In die ontwikkelingsproses van kryogeniese defiashing-masjiene het dit drie belangrike tydperke deurgemaak.Volg saam in hierdie artikel om 'n algehele begrip te kry.
(1) Eerste kryogeniese ontflitsmasjien
Die bevrore drom word gebruik as die werkhouer vir bevrore rande, en droë ys word aanvanklik as die koelmiddel gekies.Die onderdele wat herstel moet word, word in die drom gelaai, moontlik met die byvoeging van 'n paar botsende werkende media.Die temperatuur binne die drom word beheer om 'n toestand te bereik waar die rande bros is terwyl die produk self onaangeraak bly.Om hierdie doel te bereik, moet die dikte van die rande ≤0.15mm wees.Die drom is die primêre komponent van die toerusting en is agthoekig van vorm.Die sleutel is om die impakpunt van die uitgeworpe media te beheer, sodat 'n rollende sirkulasie herhaaldelik kan plaasvind.
Die drom draai antikloksgewys om te tuimel, en na 'n tydperk word die flitsrande bros en die randproses is voltooi.Die defek van die eerste generasie bevrore rand is onvolledige rande, veral oorblywende flitsrande aan die punte van die skeidslyn.Dit word veroorsaak deur onvoldoende vormontwerp of oormatige dikte van die rubberlaag by die skeilyn (meer as 0,2 mm).
（2） Die tweede kryogeniese ontflitsmasjien
Die tweede kryogeniese ontflitsmasjien het drie verbeterings aangebring op grond van die eerste generasie.Eerstens word die koelmiddel na vloeibare stikstof verander.Droë ys, met 'n sublimasiepunt van -78,5°C, is nie geskik vir sekere lae-temperatuur bros rubbers, soos silikoonrubber nie.Vloeibare stikstof, met 'n kookpunt van -195,8°C, is geskik vir alle soorte rubber.Tweedens is verbeterings aangebring aan die houer wat die dele bevat wat geknip moet word.Dit word verander van 'n roterende drom na 'n trogvormige vervoerband as die draer.Dit laat die dele in die groef tuimel, wat die voorkoms van dooie kolle aansienlik verminder.Dit verbeter nie net doeltreffendheid nie, maar verhoog ook die akkuraatheid van randwerk.Derdens, in plaas daarvan om net op die botsing tussen die dele staat te maak om die flitsrande te verwyder, word fynkorrelige skietmiddels ingebring.Metaal- of harde plastiekkorrels met 'n deeltjiegrootte van 0.5~2mm word teen 'n lineêre spoed van 2555m/s op die oppervlak van die dele geskiet, wat 'n beduidende impakkrag skep.Hierdie verbetering verkort die siklustyd aansienlik.
（3） Die derde kryogeniese flitsmasjien
Die derde kryogeniese flitsmasjien is 'n verbetering gebaseer op die tweede generasie.Die houer vir die onderdele wat geknip moet word, word verander na 'n onderdelemandjie met geperforeerde mure.Hierdie gate bedek die mure van die mandjie met 'n deursnee van ongeveer 5 mm (groter as die deursnee van die projektiele) om die projektiele glad deur die gate te laat beweeg en terug te val na die bokant van die toerusting vir hergebruik.Dit vergroot nie net die effektiewe kapasiteit van die houer nie, maar verminder ook die stoorvolume van die impakmedia (projektiele). Die onderdelemandjie is nie vertikaal in die snoeimasjien geplaas nie, maar het 'n sekere helling (40°~60°).Hierdie hellingshoek veroorsaak dat die mandjie kragtig omdraai tydens die randproses as gevolg van die kombinasie van twee kragte: een is die rotasiekrag wat deur die mandjie self tuimel, en die ander is die sentrifugale krag wat deur die projektielimpak gegenereer word.Wanneer hierdie twee kragte gekombineer word, vind 'n 360° alomrigtingbeweging plaas, wat die dele toelaat om flitsrande eenvormig en volledig in alle rigtings te verwyder.
Postyd: Aug-08-2023