Kriogeniese ontvlamingstegnologie is die eerste keer in die 1950's uitgevind. In die ontwikkelingsproses van kriogeniese ontvlamingsmasjiene het dit deur drie belangrike periodes gegaan. Volg hierdie artikel om 'n algehele begrip te kry.
(1) Eerste kriogeniese ontflammasjien
Die bevrore drom word as die werkhouer vir bevrore randwerk gebruik, en droëys word aanvanklik as die koelmiddel gekies. Die onderdele wat herstel moet word, word in die drom gelaai, moontlik met die byvoeging van teenstrydige werkmedia. Die temperatuur binne die drom word beheer om 'n toestand te bereik waar die rande bros is terwyl die produk self onaangeraak bly. Om hierdie doel te bereik, moet die dikte van die rande ≤0.15 mm wees. Die drom is die primêre komponent van die toerusting en is agthoekig van vorm. Die sleutel is om die impakpunt van die uitgeworpe media te beheer, wat 'n rollende sirkulasie herhaaldelik toelaat.
Die drom draai antikloksgewys om te tuimel, en na 'n tydperk word die flitsrande bros en is die randproses voltooi. Die gebrek van die eerste generasie bevrore randwerk is onvolledige randwerk, veral oorblywende flitsrande aan die punte van die skeidingslyn. Dit word veroorsaak deur onvoldoende vormontwerp of oormatige dikte van die rubberlaag by die skeidingslyn (groter as 0.2 mm).
(2) Die tweede kriogeniese ontflitsingmasjien
Die tweede kriogeniese ontflitsingmasjien het drie verbeterings aangebring gebaseer op die eerste generasie. Eerstens word die koelmiddel na vloeibare stikstof verander. Droë ys, met 'n sublimasiepunt van -78.5°C, is nie geskik vir sekere lae-temperatuur bros rubbers, soos silikoonrubber nie. Vloeibare stikstof, met 'n kookpunt van -195.8°C, is geskik vir alle soorte rubber. Tweedens is verbeterings aangebring aan die houer wat die onderdele wat gesny moet word, hou. Dit word verander van 'n roterende drom na 'n trogvormige vervoerband as die draer. Dit laat die onderdele toe om in die groef te tuimel, wat die voorkoms van dooie kolle aansienlik verminder. Dit verbeter nie net die doeltreffendheid nie, maar ook die presisie van die randwerk. Derdens, in plaas daarvan om slegs op die botsing tussen die onderdele staat te maak om die flitsrande te verwyder, word fynkorrelige straalmedia ingebring. Metaal- of harde plastiekpellets met 'n deeltjiegrootte van 0.5~2 mm word teen 'n lineêre spoed van 2555 m/s op die oppervlak van die onderdele geskiet, wat 'n beduidende impakkrag skep. Hierdie verbetering verkort die siklustyd aansienlik.
(3) Die derde kriogeniese ontflitsingmasjien
Die derde kriogeniese ontflitsingmasjien is 'n verbetering gebaseer op die tweede generasie. Die houer vir die onderdele wat gesny moet word, word verander na 'n onderdelemandjie met geperforeerde wande. Hierdie gate bedek die wande van die mandjie met 'n deursnee van ongeveer 5 mm (groter as die deursnee van die projektiele) om die projektiele glad deur die gate te laat beweeg en terug te val na die bokant van die toerusting vir hergebruik. Dit vergroot nie net die effektiewe kapasiteit van die houer nie, maar verminder ook die stoorvolume van die impakmedia (projektiele). Die onderdelemandjie is nie vertikaal in die snymasjien geposisioneer nie, maar het 'n sekere helling (40°~60°). Hierdie hellingshoek veroorsaak dat die mandjie kragtig omslaan tydens die randproses as gevolg van die kombinasie van twee kragte: een is die rotasiekrag wat deur die mandjie self verskaf word wanneer dit tuimel, en die ander is die sentrifugale krag wat deur die projektielimpak gegenereer word. Wanneer hierdie twee kragte gekombineer word, vind 'n 360° omnidirektiewe beweging plaas, wat die onderdele toelaat om flitsrande eenvormig en volledig in alle rigtings te verwyder.
Plasingstyd: 8 Augustus 2023
