Ultra-Clean-reeks — UC-600 Industriële skoonmaak- en droogmasjien

Ultra-Clean-reeks — UC-600 Industriële skoonmaak- en droogmasjien

Kort beskrywing:

Die UC-600 Industriële Skoonmaak- en Droogmasjien integreer was, spin en droog in 'n enkele outomatiese proses, wat handmatige oordrag uitskakel en produksiedoeltreffendheid verbeter.

Dit gebruik hoëdruk-waterstrale en lugblaas om stof, puin en olie te verwyder. Vinnige waterverwydering en 'n dubbelmodus-droogstelsel (sentrifugale spindroging en warmlugdroging) verseker doeltreffende vogverwydering, met 'n tipiese waterverbruik van 10–15 liter per siklus, afhangende van die ladingstoestande.

Die masjien is van vlekvrye staal vervaardig en word beheer deur 'n PLC-stelsel, ontwerp vir deurlopende 24/7-werking. Die geslote struktuur voorkom kruiskontaminasie tussen bondels.

Die UC-600 is geskik vir die skoonmaak en droogmaak van rubber-, silikoon-, spuitgegoten en allooionderdele, met tipiese onderdeelgroottes wat wissel van 2 mm tot 1000 mm, afhangende van die produkgeometrie en bondelkonfigurasie.

Stuur e-pos aan ons Laai af as PDF

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Voordele

1. Geïntegreerde ontwerp, vereenvoudigde werking

Skoonmaak, dehidrasie en droging is ten volle geïntegreerd, wat die behoefte om produkte tussen prosesse oor te dra, uitskakel.

2. Ultra-skoon wasvermoë

Meerhoekige hoëdrukwater- en lugstelsels maak effektiewe skoonmaak moontlik deur stof, puin en oppervlakreste te verwyder.

3. DoeltreffendEnergiebesparende Was & Droog

Toegerus met 'n hoëspoed-waterverwyderingstelsel en dubbelmodus-sentrifugale en warmlugdroging. Tipiese waterverbruik is 10–15 liter per siklus, afhangende van die ladingstoestande.

4. Intelligente Beheer en Betroubare Konstruksieuksie

PLC-gebaseerde beheerstelsel vir presiese parameterinstelling en stabiele werking, gekombineer met 'n vlekvrye staalstruktuur vir langtermyn industriële gebruik.

5. 24/7 Deurlopende Bedryf

Ontwerp vir deurlopende industriële werking met stabiele werkverrigting en duursame komponente.

6. Lotintegriteit en beheerde produksie

Voorkom kruiskontaminasie en verseker bondelintegriteit deur 'n geslote verwerkingskamer vir elke bondel.